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    面料產生色花的6大原因和10種解決方法

    來源:紡織干貨 | 作者:紡織干貨 | 時間:2020-12-24 10:05:12 | 訂閱《東方紡織》周刊

     

    色花:布面顏色不均勻呈塊狀色深或色淺不規則色斑

     

    色花產生的綜合原因

    1、工藝制定及操作問題:

    制定工藝不合理或操作不當產生色花;

    工藝不合理(如升降溫度過快)

    操作不良,染色時打結,染色時停電;

    升溫過快,保溫時間不夠;

    煮練水洗不凈,布面PH值不均;

    胚布含油漿量大,煮練后尚未全部清除;

    前處理布面均勻程度

     

    2、設備問題:

    設備故障

    如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等。

    染色容布量過大,過長;

    染色機運行速度慢;染者無疆

    循環系統堵塞,流速過慢,噴嘴不適宜等。

     

    3、原料問題:

    纖維原料、織物組織均勻程度

     

    4、染料問題:    

    染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。

    染色原因,包括染料勻染性差,染色時染料的泳移,染料細度太細

     

    5、水質問題:

    水質不佳,造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花,色淺色不附樣等現象。

    染浴PH值調節不當;

     

    6、助劑問題:

    助劑用量不當;對于助劑問題中,與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

    對于各種色花的解決辦法

    1.煮練不勻不透造成色花。

    煮練不勻不透,織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,產生色花。

    措施:

    ①煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。

    ②煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。

    ③死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。

     

    2.煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花。

    措施:

    清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水,使布面PH7—7.5。

     

    3.煮布后布面殘氧處理不干凈。

    措施:

    現在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50度運行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測含氧。

     

    4.化料不均,染料溶解不充足造成色花。

    措施:

    先冷水攪拌,再用溫水溶解,根據染料屬性,調節化料溫度,正常活性染料化料溫度不宜超過60度,特殊染料要冷水化料,如艷蘭br_v,可采取單獨化料,一定要充足攪拌,稀釋過濾后運用。

     

    5.促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快。

    后果:

    過快會使繩狀織物表面里帶促染劑,濃度不一樣,造成表里促染率不一樣,而形成色花。

    措施:

    ①染劑應分批加入,每次加入應緩慢均勻。

    ②分批加入應前次少,后次多,每次加入相隔10—15分鐘,使促染均勻。

     

    6.固色劑(堿劑)加入過快,過多,造成色花。

    措施:

    ①正常落堿分3次定量注入,先少后多的原則,第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.

    ②每次加入應緩慢均勻。

    ③升溫速度不宜過快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調節兩邊蒸氣量。

     

    7.浴比過小,造成色差色花。

    現在很多廠是氣流缸染色設備,

    措施:按工藝要求掌握水量。

     

    8.皂洗色花。

    染后洗水不清,皂洗時ph含量偏高,升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時間。

    措施:

    洗水干凈,部分廠用酸性皂洗劑中和,要在染機里運行10分鐘左右,然后升溫,敏感色如湖藍,彩蘭等條件方便的話,盡量測試下ph再進行皂洗。

    當然隨著新型皂洗劑的出現,市面有低溫皂洗劑,另當別論。

     

    9.染浴洗水不清,造成色花色斑。

    皂洗后殘液洗水不清,從使織物表里帶殘色液濃度不一樣,在烘干時固著在織物上形成色花。

    措施:

    染后要充足洗水,去除浮色。

     

    10.加色造成的色差(缸差,條差)色花

    ①色差原因: 

    A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時間短,促染不充足,造成色花。

    B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。

    C、保溫時間

    D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求:同一手法剪樣對色。

    如:保溫20后剪樣對色,且剪樣后水洗程度不一樣。

    E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色淺

    F、后處理程度不一樣。后處理充足,浮色去除充足,較后處理不充足的要色淺。

    G、兩邊,中間有溫差,造成條差

    加色要慢,至少定量注入20分鐘,敏感色在30-40分鐘。

     

    ②加料追色

    1)色淺狀況:

    A、首先要核對原工藝處方單,根據色差程度跟織物重量稱取染料。

    B、追色染料必須充足溶解,充足稀釋,并經過濾后運用。

    C、追色對應在常溫條件下加料,加料對應緩慢,均勻,以防操作過急造成再色花。

    2)色深狀況

    A、加強皂洗,充足后處理。

    B、加Na2CO3作輕微脫色處理。

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    責任編輯:任萍

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